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LW—350A卧式卸料沉降离心机在双氰胺生产废渣中的处理应用

作者:  来源:  添加时间:2011-9-10 15:30:50

LW—350A卧式卸料沉降离心机(以下简称LW离心机)是一种适应性好、自动化程度高。运行稳定性好等新型卧式螺旋沉降离心机。该离心机是根据国外同行的先进经验,自行研发的的一种新型离心机。它集多项技术于一机,如PLC可变程序控制和电脑触摸屏显示;变频驱动,电气制动;密闭性好,操作时环境无污染等。

  双氰胺是一种重要的精细化工原料,可用于医药、染料、涂料。农药、玻璃纤维、润滑剂及阻燃剂

等。近年来,由于煤炭、电力等电石生产原材料价格的不断攀升,使得双氰胺生产成本相应上升,产品利润逐年减少。同时,生产过程中产生的大量废渣难以达到环保排放要求。这两大问题已危及到该产品的生存。因此,对双氯胺生产的进行工艺技术改造和设备更新已迫在眉睫。双氯胺生产工艺技术改造是一个系统工程,改造的重点和难点是石灰氮渣(简称黑渣)、脱钙渣(简称白渣)的过滤问题。传统生产 一般采用沙层真空抽滤机,不仅过滤效果差、效率低、劳动强度大、而且无法实现连续生产和自动化控制。因此双氰胺生产工艺技术改造中的一个关键就是解决过滤问题。为了更好地比较各过滤设备优缺点,我们进行了相关调研,通过研究相关过滤设备技术,我们发现真空抽滤设备因为过滤动力小,过滤效果很不理想,并且必须附加一整套繁杂的真空设备系统,维护、操作都不方便。而LW型号离心机则客服了上述缺点,提高了过滤效果和效率。

试验情况

   进料量的大、小决定着离心机一个生产周期的长短。进料量过小,过滤速度大于进料速度,不仅使操作周期增长。而且易造成滤饼含湿率降低,滤饼越来越硬,影响后面过滤速度,增加卸料难度;进料量过大,进料速度大于过滤速度,料液来不及过滤,造成转鼓内料液过多,使料液分布不匀,引起发动机振动,危害零部件使用寿命,带来安全隐患;还会造成布料器满料、滤饼含湿率大,增加后道工序负担等负面影响。

结语

双氰胺脱钙渣(白渣)过滤技术的成功应用,不仅使双氰胺的消耗进一步下降,废渣达到环保排入标准,并得到了综合利用,实现了社会环保和企业经济效益的双赢,为双氰胺生产的可持续发展奠定了基础。

污泥离心脱水处理成套装置(卧螺离心机),全称:卧式螺旋卸料沉降离心机,是城市生活污水处理、自来水生产过程中的污泥处理、工农业污水处理工程中的重要设备。
“卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
独一无二的焚烧装置结构和干燥装置设计,可使含水率40%的污泥完全燃烧,燃烧温度高达850~1100℃。